目次
エンジニアが学ぶ生産管理システムの「知識」と「技術」
- 石川和幸（著）
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第1章 製造業に大きな変革の波が押し寄せている
1-1 作れば売れる時代の考えでは工場はマネジメントできない
1-2 人に依存したモノづくり志向では日本の工場はもたない
1-3 生産管理は生産マネジメントと製造・工程管理を峻別
1-4 生産マネジメント機能・システム構築が重要
1-5 QCD管理は当たり前、原価管理を含めたサイクルを高速・高度化する
1-6 生産管理におけるグローバルマネジメント視点の欠落は致命的
1-7 IoT・ロボットで工場のシステム化を進める
1-8 生産管理を重要スキルと認識して人材育成
1-9 生産管理とエンジニアリングチェーンとの連携課題
1-10 生産管理の業務を再定義する
COLUMN 生産管理の未来（1）生産管理システムの再構築の大波
第2章 生産管理とは何か？
2-1 生産管理の目的は工場の収益性を高めること
2-2 生産マネジメントと工程管理、購買管理を識別する
2-3 生産マネジメント業務は計画、資材所要量計算、原価計算
2-4 製造・工程管理で管理すべきは指示、実行、実績、進捗
2-5 購買・発注・納期管理とソーシングを識別する
2-6 生産活動の収支を管理する原価管理
2-7 生産管理に関わる周辺業務とその関連
2-8 生産マネジメントとしての工場横断・グローバルマネジメント
COLUMN 生産管理の未来（2）Production Controlは生産管理か？
第3章 生産管理業務と関連システム（1）生産マネジメント
3-1 業務の流れから見た生産管理
3-2 生産マネジメントの核は計画管理と原価管理、KPI管理
3-3 最初に押さえるサプライチェーンの計画連鎖とサイクル・バケット
3-4 生産管理機能（1）中長期生産計画・能力計画のプロセス
3-5 生産管理機能（2）中長期調達計画・ソーシングのプロセス
3-6 生産管理機能（3）短期生産計画・資材所要量計算プロセス
3-7 生産管理機能（4）所要量展開：資材所要量、製造・購買指図発行
3-8 生産管理機能（5）MRPと製番管理の違いとWBS所要量展開
3-9 周辺・特殊業務：BOM管理とレシピ管理
3-10 生産管理機能（6）製品データ管理とBOM管理、設計プロセス連携
3-11 生産管理機能（7）新製品計画・試作における業務連携プロセス
3-12 製品ライフサイクルに関わる周辺業務
3-13 グローバル需給管理、グローバル調達管理
COLUMN 生産管理の未来（3）個別部門の利害代表ではなく経営のプロへ
第4章 生産管理業務と関連システム（2）製造・工程管理
4-1 製造・工程管理：小日程計画、作業展開、製造指示
4-2 生産管理機能（8）工程管理：製造指示、出庫指示、計量指示、製造統制、実績収集
4-3 工程管理（1）指図受領、工程展開、製造指示作成、ロット管理
4-4 工程管理（2）MES、PLC、HT、制御盤、設備に製造指示を連携
4-5 工程管理（3）MES、PLC、HT、制御盤、設備、SCADAに実績データを連携
4-6 発注による入庫予定と入庫消込、在庫の引き落とし
4-7 完成品の入庫と調達品の入庫の連携
4-8 支給管理：有償支給と無償支給対応
COLUMN 生産管理の未来（4）経験主義からフレームワークへ
第5章 生産管理業務と関連システム（3）原価管理
5-1 総合原価計算と個別原価計算、全部原価計算と直接原価計算
5-2 5つの原価計算と製造原価報告書の作成
5-3 工程認識と指図構造、原価積算の流れと直接費、間接費配賦
5-4 生産管理機能（9）生産マネジメント：実績による製造指図消込、原価積算
5-5 損益分岐点分析とコストダウン
5-6 利益管理と相違するキャッシュフロー管理
5-7 特殊な原価管理：活動基準原価計算、スループット会計
COLUMN 生産管理の未来（5）生産戦略にファイナンス視点を持つ
第6章 KPI管理と可視化システム
6-1 製造実績管理と管理指標（KPI）管理
6-2 アンドンでの可視化、制御盤、PLCでの可視化
6-3 コンポーネント／デバイスレイヤーとデータ管理レイヤーを標準化する
6-4 業務へのフィードバックとしてのKPI
6-5 BIによる階層化したデータの可視化、DB、DWH、データマート、Viewer
6-6 工場のITインフラとKPI管理の課題
COLUMN 生産管理の未来（6）机上のKPI管理を改め戦略に合致したKPIへ
第7章 生産管理におけるビジネスとテクノロジーの潮流
7-1 生産管理を標準化し、世界中どこでも同じマネジメントを目指す
7-2 生産のグローバルマネジメントと工場統合マネジメントへの進化
7-3 弱体化するエンジニアリングチェーン、生産技術部門の強化
7-4 IoTとMES、SCADA、生産管理システム、BIが作る知的工場
COLUMN 生産管理の未来（7）DXと情報システム部門の戦略部門化
COLUMN 生産管理の未来（8）SCM/DCMとしての再構築と統合
第8章 生産管理システムを導入する成功のステップ
8-1 全体ステップと体制の構築
8-2 生産管理システム導入成功のステップ1 目的と目標の設定
8-3 生産管理システム導入成功のステップ2 現状調査
8-4 生産管理システム導入成功のステップ3 構想策定
8-5 生産管理システム導入成功のステップ4 業務設計とグランドデザイン
8-6 生産管理システム導入成功のステップ5 パッケージ選定
8-7 生産管理システム導入成功のステップ6 ITベンダー選定
8-8 生産管理システム導入成功のステップ7 要件定義
8-9 生産管理システム導入成功のステップ8 設計・開発・移行・テスト
8-10 生産管理システム導入成功のステップ9 カットオーバーと定着化
8-11 生産管理システム導入成功の視点（1）プロジェクトマネジメント
8-12 生産管理システム導入成功の視点（2）人材育成とコンサルタントの活用
8-13 生産管理システム導入成功の視点（3）パッケージか？手作りか？の選択
8-14 生産管理システム導入成功の視点（4）クラウドか？オンプレミスか？の選択
8-15 生産管理システム導入成功の視点（5）ユーザー重視と経営重視の選択
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